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5000人极限攻坚 26天双重突破！浙石化两大装置升级改造圆满收官

0次浏览发布时间：2025-09-10 11:40:00

近日，中国化学二化建华东分公司浙石化3#140万吨/年乙烯装置与3#350万吨/年柴油加氢裂化装置顺利投料，两个大型装置检修工作圆满完成。其中，浙石化乙烯装置作为石油化工产业的“龙头”，产能稳居国内前列，其稳定运行直接关系国家能源化工产业链安全。本次检修，项目部以“提效、增安、绿色、智能”为核心目标，实现了“最短交付周期”与“最大工程规模”的双重突破，在二化建检修史上刻下极具里程碑意义的厚重一笔，也以26天的极限攻坚速度刷新行业标杆，为浙石化项目的稳定运行和高端化工材料供给保驾护航。

浙石化3#140万吨/年乙烯装置用时23天，3#350万吨/年柴油加氢裂化装置在乙烯装置检修开始后一周同步交叉施工，用时26天。高峰期施工人数达到5000人，机械多达126辆。完成核心改造包括：焊接12.3万吋径管道（含6万吋高压管道，其中特殊材质P91、P9、P22 、15CrMoG、P11、TP347 等），更换69台设备（含13台塔器377层塔盘、5台除沫器及旋喷管、2台填料塔、1台集油箱），改造450吨钢结构，消除85项安全隐患，并完成电气仪表试验。完成了1258块盲板倒换，对715台压力容器及总长61公里的7017条压力管道进行全面检验鉴定。施工涵盖脚手架搭设、大规模保温防腐拆安，以及多台设备的深度检修。

检修过程中，项目部提前策划，围绕安全、质量、进度、设材、费控等方面工作进行了周密组织和科学安排，并在施工过程中及时纠偏、狠抓落实。创新推行电子围栏考勤系统，通过数字化手段实现人员动态精准管控；固定总价承包模式倒逼分包队伍优化资源配置，从源头降低施工过程中的材料浪费与能耗损失。焊接管理软件的使用，提高了焊接数据库的准确性、试压资料的完整性，管理工作效率大大提高。面对台风、高温带来的严峻挑战，项目部提前部署应急方案，严格入场安全教育培训、一对一交底，设置降温休息区、降温补给区等切实保障施工人员的健康安全。对废料废液进行及时回收处理，在抢工期、保质量的同时，守住了生态环境保护的底线。

面对“规模大、任务重、时间紧”的多重考验，全体参建人员发扬战酷暑、抗强风、敢啃硬骨头，24小时轮班值守，昼夜不停奋战攻坚。从方案策划阶段的多轮沙盘推演到施工中特殊材质管道的精准焊接；从极端天气下的安全防护升级，到85项安全隐患的彻底消除，项目部全力保障了施工安全、质量和进度，最终确保了项目优质、高效地提前交付。业主方发来感谢信，盛赞我公司“敢打硬仗、能打胜仗！”

此次检修的圆满完成，不仅为浙石化关键装置长周期稳定运行奠定坚实基础，更标志着二化建华东分公司大型石化装置运维技术与管理水平迈上新台阶。二化建华东分公司始终筑牢“五化”，践行“五制”，持续锚定中国化学“135”发展战略，以管理创新推动效率变革、质量提升，以现场深耕筑牢市场根基、厚植竞争优势，为分公司高质量发展注入持久动能，为中国化学高质量发展交出优异答卷。

作者：胡丹婧