火花机怎么做
100次浏览 发布时间：2025-01-04 19:48:46
火花机的操作步骤如下：
接收加工图面和工件
清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法。
模号和电极编号要对得上。
校正分中
将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上。
将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴，然后校正分中。
检查工件平面是否平行，工件移动行程是否够位，电极方向是否与工作图面相对应，铜公加工位是否够避空。
参数设定
按给定的火花位、深度及坐标，输入对应坐标值及条件参数。
参数值可查看机床或请他人协助确认。
加工前准备
操作员应认真消化图纸，如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在，并予以解决。
浸油加工时，浸油高度比整个工件高40mm以上。
放电开始应观察2~5分钟后才可离开。
工具电极和工件准备
工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给。
放电加工
当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这样在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态，然后重复上述过程。
冷却与排屑
工作液在加工过程中起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
操作技巧与维护保养
选择合适的工具电极和火花油，电极应安装稳定，避免在加工过程中松动或振动。
控制放电参数如电流、电压、脉冲宽度等，以达到最佳的加工效果。
选择适当的冷却液和喷嘴，保持工件温度稳定，防止热变形。
定期进行设备维护保养，包括清洁设备、检查电极和喷嘴磨损情况、更换损耗件等。
这些步骤和技巧将帮助您在火花机加工过程中获得高质量的加工效果，并确保操作的安全性和设备的稳定性。
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